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机械密封的结构特点
发布时间:2017-12-18        浏览次数:94        返回列表
 为了适应不同工作条件的需要,机械密封有多种不同的型式。

  1、按密封端面的对数,分为单端面、双端面等机械密封。

  单端面——在密封装置中只有一对密封端面。它结构简单,是常用的机械密封型式。

  双端面——在密封装置中具有两对密封端面。它结构复杂,适用于强腐蚀、易燃易爆、有毒有害介质以及真空的场合。

  2、按密封流体作用在密封端面上的压力是卸荷或不卸荷,可分为平衡式和非平衡式机械密封。

  平衡式——密封流体作用在密封端面上压力部分卸荷或全部卸荷。

  非平衡式——密封流体作用在密封端面上的压力不卸荷。

  平衡式适用于中、高压条件的机械密封;非平衡式适用于低压条件的机械密封。

  3、按弹簧是否置于密封流体之内,分为弹簧内置式和弹簧外置式机械密封。

  弹簧内置式——弹簧置于密封流体之内。

  弹簧外置式——弹簧置于密封流体之外。

  弹簧内置式的密封端面受力状态好,泄漏量小,冷却与润滑好。所以,除了带腐蚀性的介质外,应尽可能采用内置式结构。

  4、按补偿结构中的弹簧个数,分为单弹簧式和多弹簧式的机械密封。

  单弹簧式——在补偿机构中只有一个弹簧。它用于负荷较轻、轴径较小的场合。

  多弹簧式——在补偿机构中有多个弹簧。用于较大轴径。密封端面上弹簧力分布较均匀,但弹簧丝直径小,腐蚀对弹簧影响较大。

  5、按补偿机构是否随轴旋转,分为旋转式和静止式机械密封。

  旋转式——补偿环随轴旋转。

  静止式——补偿环不随轴旋转。

  一般的机械密封常采用旋转式,因为补偿机构及轴的结构简单,径向尺寸较小。但在高速条件下,补偿环及其它转动零件产生的离心力影响较大,动平衡要求高,采用静止式较为合适。

  从结构特点看,机械密封型式多种多样,但按组成讲,它主要有以下4个基本单元组成。

  1、密封单元

  即由动环和静环组成的密封端面,这是机械密封的核心。

  2、缓冲补偿单元

  以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构,它是维持机械密封正常工作的重要条件。

  3、传动单元

  由轴套、键或固定销钉组成的传动机构,它是实现动环随轴一起旋转的可靠保证,也是实现动密封的前提条件。

  4、辅助密封单元

  由动环密封圈和静环密封圈等元件组成,它是解决密封端面之外的、有泄漏可能的部位之辅助性密封机构,是机械密封不可缺少的组成要素。